مطحنة الكرات لاختبار قابلية طحن المواد الخام للأسمنت هي جهاز طحن كروي مخبري مصمم وفقًا لطريقة بوند، ويستخدم لتحديد قابلية الطحن (قابلية الطحن أو مؤشر عمل بوند) للمواد الخام للأسمنت.

اختبار قابلية طحن المواد الخام للأسمنت باستخدام مطحنة الكرات

الموديل: SN2025-CE001

أولاً: تعريف المنتج:

تم تصميم مطحنة الكرات لاختبار قابلية طحن المواد الخام للأسمنت SN2025-CE001، التي طورتها شركة خبي تيانكيشينغزي لمعدات الفحص المحدودة، وفقًا للمعيار GB/T 26567 "طريقة اختبار قابلية طحن المواد الخام للأسمنت (طريقة بوند)". وهي مصممة خصيصًا لمختبرات مصانع الأسمنت لتحديد قابلية طحن المواد الخام للأسمنت، ويمكن استخدامها أيضًا لطحن مواد أخرى.

تتميز هذه المطحنة بهيكل مدمج، وسهولة التشغيل، وبساطة الصيانة، وأداء موثوق، وخصائص عزل جيدة للغبار والصوت، بالإضافة إلى التحكم التلقائي عبر مؤقت.

ثانيًا: المعايير الفنية الرئيسية

١. القطر الداخلي لأسطوانة الطحن وأبعادها: ٣٠٥ × ٣٠٥ مم

٢. سرعة أسطوانة الطحن: ٧٠ دورة/دقيقة

٣. سعة تحميل وسائط الطحن: ١٠٠٠ لتر

٤. تدرج وكمية وسائط الطحن: (تباع بشكل منفصل من قبل المستخدم)

٥. سعة تحميل المادة الواحدة: ١ لتر

٦. حجم جزيئات المادة الداخلة إلى المطحنة: أقل من ٧ مم

٧. مدة الطحن: من ٠ إلى ٣٠ دقيقة

٨. ٩. قدرة المحرك: ١٫٥ كيلوواط

١٠. جهد التغذية الكهربائية: ٣٨٠ فولت

١١. تردد التغذية الكهربائية: ٥٠ هرتز

ثالثًا: نظرة عامة على الهيكل يتكون هذا الطاحون التجريبي من أربعة أجزاء رئيسية: الغلاف، والطاحون نفسه، والدعامة، وصندوق التحكم الكهربائي.

1. الغلاف: يتكون الغلاف من طبقتين من صفائح الألياف الزجاجية بينهما طبقة من القطن الماص للصوت. ويتألف من غطاءين: علوي وسفلي. يحتوي الغطاء العلوي على باب (2)، بينما يحتوي الغطاء السفلي على قادوس (3) لتجميع المواد المطحونة. يُغلق الغلاف وعمود الطاحونة بأغطية طرفية (7) مزودة بحلقات من اللباد، مما يوفر عزلًا صوتيًا جيدًا وحماية من الغبار.

2. الطاحونة: تتكون الطاحونة من أسطوانة (5)، وغطاء باب الطاحونة (4)، ومحامل (8)، ووصلة (10)، ومخفض سرعة (11). وهي الجزء الرئيسي لطحن المواد. أثناء التفريغ، يُستبدل غطاء الطاحونة بلوحة تفريغ ذات فتحات شبكية لتلبية متطلبات التفريغ.

3. الدعامة: تتكون الدعامة من هيكل فولاذي يضم المطحنة (9) والمحرك (12)، وتُستخدم لدعم الغلاف والمطحنة ومخفض السرعة الكهربائي وصندوق التحكم الكهربائي، إلخ. يوجد في أسفل قاعدة المطحنة أربعة ثقوب لمسامير تثبيت بقطر 20 مم لتثبيت جميع مكونات الجهاز.

4. صندوق التحكم الكهربائي: يتكون من أزرار ومفاتيح مركبة ومرحلات حرارية ومؤقتات، إلخ. تم ضبط وقت الطحن مسبقًا على 30 دقيقة في المصنع، ويمكن للمستخدمين تعديله حسب درجة نعومة المادة المطحونة. لا يمكن فتح باب المطحنة إلا بعد توقفها. في حال عدم محاذاة باب المطحنة مع باب الغلاف، يُرجى استخدام مفتاح تحريك لضبط المحاذاة.

رابعاً: التركيب والتشغيل التجريبي

١. بعد فك تغليف مطحنة الاختبار، امسح الجهاز بالكامل جيدًا. تأكد من سلامة محرك مخفض السرعة، والمطحنة، والهيكل، ومقاعد المحامل، وغيرها، من أي تلف قد يكون حدث أثناء النقل، وتأكد من إحكام ربط المسامير. قم بربطها بإحكام إذا لزم الأمر. ثم، أثناء الرفع، اربط الحبال بالقاعدة، وليس بالهيكل أو العمود أو المحرك، لتجنب تلف الأجزاء.

٢. أثناء التركيب، نظف أولًا الزيت والأوساخ من قاعدة الدعامة. تأكد من أن سطح الأساس الإسمنتي مستوٍ. بعد تثبيت الدعامة بإحكام، اربطها بمسامير التثبيت (يمكن استخدام حشوات فولاذية للتسوية).

3. قبل بدء التشغيل التجريبي، افحص المطحنة وغلافها. في حال وجود أي تلامس، اضبطه لتجنب الاصطدام. تأكد من إغلاق غطاء باب المطحنة بإحكام وعدم وجود أي ارتخاء. افحص تزييت غلاف المحمل والمحرك المُسنن. في حال عدم وجود زيت تشحيم، أضف الزيت إلى المستوى المُشار إليه في نافذة الزيت.

4. أدر المطحنة يدويًا أكثر من دورة واحدة للتحقق من وجود أي اصطدامات أو صلابة أو أي أعطال أخرى.

5. شغّل المطحنة واختبرها. يجب أن تدور المطحنة في اتجاه عقارب الساعة (عند النظر إليها من اليسار إلى اليمين من أمامها). بعد بدء التشغيل، إذا لم يكن اتجاه الدوران كما هو مطلوب، افصل مصدر الطاقة. بعد توقف المحرك عن الدوران، بدّل موضع أي سلكين من أسلاك الطاقة وأعد تشغيله. يجب أن تعمل المطحنة بشكل جيد في حالة عدم وجود حمل قبل إضافة الحمل تدريجيًا.

خامساً: إجراءات التشغيل

١. زن المادة الخام، الجبس أو أي مادة أخرى ترغب في طحنها.

٢. اسحق المادة قبل وضعها في المطحنة للتأكد من أن حجم الجزيئات أقل من ٧ مم.

٣. نظف جسم المطحنة من أي بقايا، ثم اسكب المادة المسحوقة.

٤. أحكم إغلاق باب المطحنة وثبّت صامولة التثبيت، مع التأكد من عدم وجود أي تسريب. ثم أغلق باب المطحنة.

٥. اضبط وقت الطحن وفقًا لمتطلبات الطحن. لا تقم بالتعديل أثناء تشغيل المطحنة.

٦. ابدأ الطحن.

٧. إذا لزم أخذ عينات أثناء عملية الطحن لاختبار نعومة المادة أو مساحة سطحها النوعية، فيجب فتح باب المطحنة لأخذ العينات بعد دقيقتين إلى ثلاث دقائق من توقف الماكينة واستقرار المسحوق. إذا لم يكن باب المطحنة محاذيًا لباب الغلاف، فيمكن تعديله باستخدام مفتاح التشغيل.

٨. عند الوصول إلى وقت الطحن المحدد، يجب أن تتوقف المطحنة تلقائيًا. بعد التوقف، أعد تركيب الصفيحة المثقبة وأعد تشغيل المطحنة لتفريغ المادة حتى يتم تفريغها بالكامل.

٩. بعد الانتظار لمدة خمس دقائق تقريبًا، يمكن إزالة القادوس لجمع المادة المطحونة.

١٠. عند طحن مواد ذات متطلبات خاصة، يجب وضع خبث جاف أو رمل داخل أسطوانة المطحنة وطحنه لمدة خمس دقائق قبل الطحن لتنظيف المادة العالقة بالكرات الفولاذية.

سادساً: الصيانة

١. نظّف الغبار بانتظام من السطح الخارجي للطاحونة والسطح الداخلي للغلاف.

٢. افحص جميع المثبتات بانتظام؛ وإذا كان أي منها مرتخيًا، فقم بربطه فورًا.

٣. افحص نظام التشحيم بانتظام. غيّر زيت تشحيم المخفض (زيت آلات رقم ٤٠) كل ثلاثة أشهر، وشحم تشحيم المحامل (شحم أساسه الكالسيوم أو الكالسيوم والصوديوم) كل ستة أشهر.

٤. أثناء التشغيل، تحقق باستمرار من وجود أي أصوات غير طبيعية، أو أصوات ارتطام، أو ارتفاع مفرط في درجة حرارة محرك مخفض التروس والمحامل، أو دخان، أو روائح كريهة. في حال وجود أي منها، افصل مصدر الطاقة فورًا، وحدد السبب، وقم بإصلاحه قبل استئناف التشغيل.

٥. افحص جميع الحشيات وحلقات منع التسرب على غطاء باب الطاحونة بانتظام. استبدل أي حشيات تالفة فورًا.

٦. حافظ على جفاف صندوق التحكم، وتحقق بانتظام من توصيل مصدر الطاقة؛ وتأكد من سلامة التأريض.