جهاز اختبار مقاومة تآكل مونة الأسمنت مصمم لتحديد مقاومة عينات مونة الأسمنت للتآكل. وباستخدام طريقة تآكل محكومة بواسطة قاطع دوار، يوفر الجهاز نتائج اختبار موثوقة وقابلة للتكرار في مختبرات الأسمنت والخرسانة ومواد البناء.

جهاز اختبار مقاومة مونة الأسمنت للتآكل

الطراز: TD510-1

I. مقدمة عن المنتج

تم تطوير وتصنيع جهاز اختبار مقاومة تآكل مونة الأسمنت من قبل شركتنا وفقًا للمواصفة JTG E30-2005، طرق اختبار الأسمنت والخرسانة الأسمنتية لهندسة الطرق، بما في ذلك T0510-2005، طريقة اختبار مقاومة مونة الأسمنت للتآكل.

المعدات مناسبة لإجراء اختبارات مقاومة التآكل للأسمنت البورتلاندي، والأسمنت البورتلاندي العادي، والأسمنت البورتلاندي الخبثي، والأسمنت البورتلاندي المحتوي على الرماد المتطاير، والأسمنت البورتلاندي للطرق، والأسمنت البورتلاندي المركب، بالإضافة إلى أنواع الأسمنت الأخرى أو مواد البناء التي ينص هذا الأسلوب على اختبارها.

المواصفات المرجعية:

GB/T 17671-1999 — طريقة اختبار الأسمنت - تحديد المقاومة (طريقة ISO)؛

JC/T 681-1997 — خلاطة كوكبية لمونة الأسمنت؛

ASTM C944/C944M — طريقة الاختبار القياسية لمقاومة التآكل لأسطح الخرسانة أو المونة باستخدام طريقة القاطع الدوار.

II. تحضير العينة

2.1 تُخلط عينة الأسمنت جيداً وتُمرر عبر منخل ذي فتحات مربعة مقاس 0.9 مم، ثم تُنقل إلى المختبر لحفظها قبل يوم واحد من إجراء الاختبار.

2.2 يجب أن يكون الرمل المستخدم في الاختبار رملاً قياسياً مطابقاً للمواصفة الخاصة بطريقة اختبار الأسمنت - تحديد المقاومة (طريقة ISO)، وبنطاق حجم حبيبات يتراوح بين 0.5 مم و1.0 مم.

2.3 يجب أن تكون المياه المستخدمة في الاختبار مياهاً نظيفة وصالحة للشرب.

III. إجراءات الاختبار

3.1 خذ العينة المجففة وضعها على القرص الدوار الأفقي لجهاز اختبار التآكل بحيث يكون السطح المسوّى (المُشطّب) موجهاً للأسفل، وحدّد موقعها لضمان المحاذاة الصحيحة، ثم ثبّتها برفق باستخدام أداة التثبيت. تُجرى أولاً عملية كشط أوليّة (تمهيدية) لمدة 30 دورة تحت حمل قدره 300 نيوتن. بعد ذلك، أخرج العينة، وأزِل عنها بالفرشاة جميع جزيئات الكشط والغبار، ثم زنها؛ وتُسجَّل هذه الكتلة باعتبارها الكتلة الأولية للعينة (m₁).

ثم أعد العينة إلى موقعها الأصلي على القرص الدوار الأفقي، مع التأكد من استوائها وثباتها بإحكام. وتحقق من عدم وجود أي جزيئات عالقة بين العينة والقرص الدوار، إذ قد تؤثر هذه الجزيئات على التلامس بين العينة ورأس التجليخ. أجرِ 40 دورة إضافية، ثم أخرج العينة، وأزِل عنها بالفرشاة جميع جزيئات الكشط والغبار، وزنها؛ وتُسجَّل هذه الكتلة باعتبارها (m₂).

أثناء عملية الكشط، ضع فوهة المكنسة الكهربائية فوق السطح الخاضع للكشط لضمان إزالة الغبار الناتج عن السطح المتآكل على الفور.

ملاحظة: يهدف الكشط الأولي إلى تحسين التلامس بين العينة ورأس التجليخ وإزالة عجينة الأسمنت السطحية؛ ولذلك، يمكن تعديل عدد دورات الكشط الأولي بناءً على قوة العينة ومستوى استواء سطحها.

3.2 يدور كل من رأس التجليخ (ذو التصميم الشبيه بالعجلة الزهرية) والقرص الدوار الأفقي في اتجاهين متعاكسين. ويقوم رأس التجليخ ببرد سطح العينة على مسار دائري، مما ينتج عنه منطقة تآكل حلقية يبلغ قطرها الداخلي حوالي 30 مم وقطرها الخارجي حوالي 130 مم.

3.3 عند وصول مقدار فقدان الكتلة في أقراص التجليخ إلى 0.5 جم، يجب تبديل مواقع الأقراص الداخلية والخارجية ضمن المجموعة نفسها. وعند حدوث فقدان إضافي في الكتلة بمقدار 0.5 جم، يجب التخلص من أقراص التجليخ واستبدالها.

IV. مبدأ العمل

يقوم جهاز اختبار مقاومة المونة الأسمنتية للتآكل بتقييم مقاومة المونة للتآكل من خلال قياس فقدان الكتلة في العينة بعد تعريض سطحها لعملية تآكل محكومة. وأثناء الاختبار، يدور كل من رأس التجليخ (ذو العجلات المتعددة) والقرص الدوار الأفقي في اتجاهين متعاكسين، مما يؤدي إلى تكوّن منطقة تآكل حلقية منتظمة على سطح العينة؛ ويُستخدم الفرق في الكتلة قبل عملية التآكل وبعدها لتقييم مدى مقاومة عينة المونة للتآكل.

V. الميزات الرئيسية

1. مُصمَّم لاختبار مقاومة ملاط الأسمنت للتآكل.

2. يعتمد طريقة التآكل باستخدام قاطع دوّار مُتحكَّم فيه لضمان ثبات ظروف الاختبار.

3. يضمن الدوران في اتجاهين متعاكسين لكل من رأس التجليخ والقرص الأفقي عملية تآكل مستقرة.

4. يوفر منطقة تآكل حلقية ذات أقطار داخلية وخارجية مُحدَّدة بدقة.

5. مناسب لاختبار أنواع مختلفة من الأسمنت ومواد البناء المحددة.

6. يساعد نظام إزالة الغبار المدعوم بالشفط في الحفاظ على نظافة سطح التآكل أثناء الاختبار.

7. مناسب للاستخدام في مصانع الأسمنت، ومختبرات مواد البناء، والمؤسسات البحثية، ومختبرات مراقبة الجودة.